Nous commençons par une analyse approfondie de votre cahier des charges : formes, épaisseurs, contraintes, exigences de traitement de surface. Selon la complexité et les performances attendues de la pièce, nous vous orientons vers la solution la plus adaptée entre fonderie par gravité ou fonderie par injection. Nous vous conseillons également sur les choix de finition : anodisation pour protéger et décorer, peinture industrielle pour des contraintes plus  exigeantes.

Nous sollicitons notre réseau de fonderies partenaires en Pologne, sélectionnées pour leur savoir-faire et leur capacité à respecter des standards élevés de qualité. Nos partenaires fabriquent tous types de pièces : distributeurs de gaz, supports pour lampes, capots pour portails, etc.

SERAAP assure la coordination de l’ensemble des étapes de fabrication. En contact permanent avec vous et nos partenaires, nous assurons un suivi régulier afin de répondre au mieux à vos besoins. Nous supervisons la production, en assurant un suivi technique continu et en garantissant le respect de vos contraintes. Les outillages sont fabriqués sur place et des Echantillons Initiaux (EI) vous sont soumis pour être validés avant le lancement de la fabrication série. Un rapport d’EI vous est livré sur demande.

Nos partenaires de fonderie produisent des pièces avec des opérations d’usinage intégrées, garantissant la qualité. Notre relation historique avec nos partenaires permet également d’assurer une fiabilité durable.

Nous organisons les expéditions depuis les sites de production vers vos lieux de montage ou d’assemblage. Pour répondre à vos besoins spécifiques (flux tendus, commandes en cadence, etc.), nous proposons également des solutions de gestion de stock en France.